Ventilsitzdichtungen

Ventilsitzdichtungen sind darauf ausgelegt, eine Absperrdichtung zwischen einem Ventilverschlusselement und seinem Gegensitz zu gewährleisten. Diese Komponenten helfen, interne Leckagen zu verhindern, wenn ein Ventil in der geschlossenen Position ist, und sind unerlässlich für eine zuverlässige Fluidsteuerung in industriellen Rohrleitungs- und Prozesssystemen.

Ventilsitzdichtungen werden häufig in Kugelhähnen, Absperrklappen und anderen industriellen Ventilbaugruppen eingesetzt, die Wasser, Öle, Gase und chemische Medien handhaben.

Je nach Ventilkonstruktion können Sitzdichtungselemente aus Elastomeren, PTFE-basierten Materialien oder technischen Thermoplasten hergestellt werden.

Merkmale & Vorteile

• Zuverlässige Absperrdichtung:
  Hilft, Fluid- oder Gasleckagen über geschlossene Ventilflächen zu reduzieren.
  

• Mehrere Materialoptionen:
  Erhältlich in PTFE, verstärktem PTFE, PEEK, NBR, EPDM und FKM.
  

• Chemische Beständigkeit:
  PTFE und geeignete technische Polymere bieten Beständigkeit gegenüber vielen industriellen Prozessfluiden.
  

• Verschleißfeste Ausführungen:
  Verstärktes PTFE und PEEK bieten verbesserte mechanische Leistung in ausgewählten Ventilanwendungen.
  

• Anwendungen mit weichdichtenden Ventilen:
  Elastomere und Polymer-Dichtungswerkstoffe bieten anpassungsfähigen Dichtkontakt.
  

• Individuelle Dichtungsprofile:
  Verschiedene Abmessungen und Dichtungsgeometrien können gemäß Ventilspezifikationen gefertigt werden.
  

Materialien & Konstruktion

PTFE-Ventilsitzdichtungen sind aufgrund ihrer geringen Reibung und breiten Chemikalienbeständigkeit in industriellen Kugelhähnen weit verbreitet.

Verstärkte PTFE-Compounds enthalten Füllstoffe, um mechanische Festigkeit, Verformungsbeständigkeit und Verschleißeigenschaften zu verbessern.

PEEK bietet hohe mechanische Festigkeit und verbesserte Maßstabilität bei erhöhten Temperaturen und Belastungen, was es für ausgewählte anspruchsvolle Ventilanwendungen geeignet macht.

NBR-, EPDM- und FKM-Elastomere werden auch in Ventilsitz-Dichtungssystemen eingesetzt, insbesondere dort, wo ein flexibler Dichtkontakt erforderlich ist.

Das richtige Material hängt vom Prozessmedium, der Druckstufe des Ventils, der Betriebstemperatur, der Schließbewegung und der Geometrie des Ventilsitzes ab.

Designoptionen für Ventilsitze

PTFE-Kugelhahnsitze

Werden in Kugelhähnen mit weicher Dichtung verwendet, um einen Dichtkontakt zwischen Kugel und Ventilsitz herzustellen.

Verstärkte PTFE-Sitze

Ausgewählt für Anwendungen, die eine verbesserte Verformungsbeständigkeit und mechanische Stabilität erfordern.

PEEK-Ventilsitze

Werden in ausgewählten Ventilanwendungen mit hoher Belastung oder erhöhter Temperatur eingesetzt, bei denen herkömmliches PTFE möglicherweise keine ausreichende mechanische Festigkeit bietet.

Elastomer-Ventilsitze

Häufig verwendet in Absperrklappen und anderen geeigneten Fluidsteuerungsventilen, bei denen ein elastischer Dichtkontakt erforderlich ist.

Typische Anwendungen

• Industrielle Kugelhähne
  

• Absperrklappen
  

• Ventile für die chemische Verarbeitung
  

• Wasseraufbereitungssysteme
  

• Ausrüstung für die Öl- und Gasverarbeitung
  

• Industrielle Fluidverteilung
  

• Pneumatische und prozesstechnische Steuerungssysteme
  

• Wartung und Austausch von Ventilen
  

Standard- und Sonderlieferung

CORA SEALS liefert Ventilsitzdichtungen in verschiedenen Materialien, Größen und Dichtprofilen für Ventilhersteller, Industriehändler und Aftermarket-Ersatzanwendungen.

Standard- und Sonder-Sitzausführungen können gemäß Ventilzeichnungen, vorhandenen Mustern oder technischen Spezifikationen bezogen werden.

Für Angebote geben Sie bitte den Ventiltyp, die Nennweite, die Sitzabmessungen, das Material und die erforderliche Menge an.

Betriebsdruck, Betriebstemperatur, Prozessmedium und geltende Dichtheitsanforderungen sollten ebenfalls angegeben werden, um das geeignete Sitzmaterial und Design bestätigen zu können.