Metallbalg-Gleitringdichtung

Metallbalg-Gleitringdichtungen sind für rotierende Ausrüstung konzipiert, die unter anspruchsvollen Temperatur-, Chemie- und Prozessbedingungen betrieben wird. Diese Dichtungen verwenden eine flexible metallische Balgeinheit, um axialen Bewegungsausgleich zu bieten und den Kontakt der Dichtflächen aufrechtzuerhalten, wenn Verschleiß und thermische Bewegung auftreten.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Gleitringdichtungen in Schiebeausführung entfällt bei Metallbalgkonstruktionen in der Regel die Notwendigkeit eines dynamisch gleitenden sekundären O-Rings entlang der Welle oder Hülse. Dies trägt dazu bei, das Risiko eines Verklemmens der Dichtflächen durch Ablagerungen, Korrosion oder eingeschränkte Bewegung der Sekundärdichtung zu verringern.

Metallbalgdichtungen werden häufig in der chemischen Verarbeitung, der Erdölraffination, der Energieerzeugung und in industriellen Pumpanlagen eingesetzt.

Merkmale & Vorteile

• Metallbalgkonstruktion:
  Flexible metallische Elemente bieten axialen Ausgleich und Dichtflächenbelastung.
  

• Hochtemperaturbeständigkeit:
  Ausgewählte Metallbalgkonstruktionen eignen sich für Prozessanwendungen bei erhöhten Temperaturen.
  

• Nicht-Schiebe-Konstruktion:
  Eliminiert den dynamisch gleitenden sekundären O-Ring, der in vielen herkömmlichen Federdichtungen verwendet wird.
  

• Reduzierte Dichtflächen-Hang-Up:
  Hilft, die axiale Bewegung in Anwendungen aufrechtzuerhalten, in denen Ablagerungen oder thermische Effekte die Gleitkomponenten beeinträchtigen können.
  

• Optionen für chemische Beständigkeit:
  Verschiedene Balglegierungen und Dichtflächenmaterialien können für spezifische Prozessmedien ausgewählt werden.
  

• Optionen für ausgewogene Konstruktion:
  Ausgewählte Profile bieten hydraulische Entlastung für anspruchsvolle Druckbedingungen.
  

• Mehrere Konfigurationen:
  Erhältlich in rotierenden, stationären, einzelnen und ausgewählten Patronenbauformen.
  

Materialien & Konstruktion

Metallbalg-Gleitringdichtungen enthalten üblicherweise geschweißte oder geformte Metallbälge, Dichtflächen, stationäre Sitze und sekundäre Dichtungskomponenten.

Balgenmaterialien können AM350-Edelstahl, Inconel-Legierungen und andere korrosionsbeständige metallische Werkstoffe umfassen.

Übliche Dichtflächenkombinationen umfassen Kohlegrafit, Siliziumkarbid und Wolframkarbid.

Sekundärdichtungsmaterialien können je nach Temperatur und Betriebsmedium Grafit, PTFE, FKM oder andere Materialien umfassen.

Typische Anwendungen

• Chemie- und Petrochemie-Prozesspumpen
  

• Ölraffination und Kohlenwasserstoffverarbeitung
  

• Hochtemperatur-Industriepumpsysteme
  

• Ausrüstung zur Stromerzeugung
  

• Wärmeträgerflüssigkeitspumpen
  

• Ausrüstung für den industriellen Chemikalienumschlag
  

• Ausgewählte Anwendungen bei niedrigen Temperaturen
  

Standard- und Sonderanfertigungen

CORA SEALS liefert metallbalgierte Gleitringdichtungen in verschiedenen Wellendurchmessern, Balgmaterialien und Dichtflächenkonfigurationen für Industriehändler, Pumpenhersteller und Instandhaltungsunternehmen.

Standard- und Sonderausführungen können gemäß Pumpenspezifikationen, vorhandenen Gleitringdichtungsmodellen, technischen Zeichnungen oder Mustern bezogen werden.

Für Angebote geben Sie bitte den Wellendurchmesser, die Dichtungskammerabmessungen, das Prozessmedium, die Temperatur, den Druck und die Drehzahl an.

Bei Anwendungen mit erhöhten Temperaturen oder chemisch aggressiven Medien sind Informationen zu den Anforderungen an die Balglegierung, den Sekundärdichtungswerkstoffen und den Betriebsbedingungen besonders wichtig.