FKM Hochtemperatur-Rotationswellendichtringe

FKM-Hochtemperatur-Wellendichtringe sind dafür ausgelegt, Schmierstoffe zurückzuhalten und Leckagen an rotierenden Wellen in Industriemaschinen zu reduzieren. Sie werden mit Dichtelementen aus Fluorelastomer (FKM) hergestellt und kommen typischerweise in Anwendungen mit erhöhten Temperaturen, Schmierölen und Betriebsbedingungen zum Einsatz, unter denen konventionelle Elastomerdichtungen eine begrenzte Lebensdauer aufweisen können.

Diese Radial-Wellendichtringe werden in Getrieben, Pumpen, Motoren, industriellen Antrieben und anderen rotierenden Maschinen eingesetzt. Verschiedene Lippendesigns, Metallgehäuseausführungen und Federkonfigurationen sind erhältlich, um spezifische Wellen- und Gehäuseanordnungen abzudecken.

FKM-Material & Dichtleistung

FKM ist eine Familie von Fluorelastomer-Werkstoffen, die für ihre Beständigkeit gegenüber vielen erdölbasierten Ölen, Kraftstoffen und Industrieschmierstoffen sowie für ihre gute Hitze- und Alterungsbeständigkeit bekannt ist.

Im Vergleich zu konventionellen NBR-Mischungen können geeignete FKM-Formulierungen eine verbesserte Leistung in Umgebungen mit erhöhten Temperaturen bieten. Die chemische Verträglichkeit und die Temperaturbeständigkeit hängen jedoch von der jeweiligen Mischung ab.

FKM ist nicht universell gegenüber allen Chemikalien beständig. Bestimmte Amine, Ketone und andere aggressive Medien können alternative Elastomerqualitäten oder spezialisierte Dichtungswerkstoffe erfordern.

Wellendichtring-Typen & Konstruktionen

Einfachlippige Wellendichtringe

Einfachlippige Ausführungen verwenden eine primäre Dichtlippe, um Öl oder Fett an der rotierenden Welle zurückzuhalten. Sie werden üblicherweise in geschmierten Industriemaschinen eingesetzt, bei denen keine separate Staubschutzlippe erforderlich ist.

Doppellippige Wellendichtringe

Doppellippen-Designs kombinieren in der Regel eine primäre Dichtlippe mit einer zusätzlichen Hilfslippe. Die Hilfslippe kann je nach Dichtungsdesign und Einbau dazu beitragen, das Eindringen von Staub und Verunreinigungen zu reduzieren.

Die Hilfslippe ist nicht zwangsläufig dafür vorgesehen, Fluiddruck zurückzuhalten oder eine zweite druckbelastbare Dichtung bereitzustellen.

Federbelastete Wellendichtringe

Viele Radial-Wellendichtringe verfügen über eine Zugfeder, um den Kontakt zwischen Dichtlippe und Welle aufrechtzuerhalten. Die Feder trägt dazu bei, Veränderungen der Kontaktbedingungen der Lippe im Betrieb auszugleichen.

Metallgefasste & gummierten Wellendichtringe

Metallgefasste Ausführungen verwenden ein starres Metallgehäuse zur Montage in der Gehäusebohrung. Gummierten Ausführungen bieten eine elastomere Außenfläche, die zur Abdichtung gegen geeignete Gehäusebohrungsoberflächen beitragen kann.

Die richtige Bauart hängt vom Gerätedesign, dem Zustand des Gehäuses und den Einbauanforderungen ab.

Industrielle Anwendungen

FKM-Radial-Wellendichtringe werden häufig eingesetzt in:

• Industriegetriebe und Untersetzungsgetriebe
  

• Elektromotoren und Antriebssysteme
  

• Pumpen und rotierende Maschinen
  

• Geschmierte Wellen und Lagergehäuse
  

• Automobil- und Industriegetriebekomponenten
  

• Industrielle Wartungs- und Ersatzanwendungen
  

Abmessungen & Wellenkompatibilität

Rotationswellen-Öldichtungen werden in der Regel durch drei Hauptabmessungen spezifiziert: Wellendurchmesser, Gehäusebohrungsdurchmesser und Dichtungsbreite.

Das gängige Dimensionsformat ist:

Innendurchmesser (ID) Außendurchmesser (OD) Breite (W)

Die korrekte Dimensionierung ist entscheidend für eine ordnungsgemäße Installation und Dichtungsleistung. Wellenoberflächenbeschaffenheit, Härte, Rundlauf, Installationsausrichtung und