Spiralgewickelte Dichtungen

Spiralgewickelte Dichtungen werden in verschraubten Flanschverbindungen eingesetzt, wenn eine komprimierbare Dichtung erforderlich ist, um Unebenheiten der Flanschoberfläche und Änderungen der Betriebsbedingungen auszugleichen. Sie sind häufig in industriellen Rohrleitungen, Ventilen, Druckbehältern und Wärmetauscher-Flanschverbindungen zu finden.

Eine typische spiralgewickelte Dichtung wird durch Wickeln eines profilierten Metallbandes zusammen mit einem weichen Füllmaterial hergestellt. Die Metallwicklung bietet strukturelle Unterstützung, während das Füllmaterial dazu beiträgt, dass sich die Dichtung unter Druck an die Dichtflächen des Flansches anpasst.

Arten von spiralgewickelten Dichtungen

Unterschiedliche Flanschanordnungen erfordern unterschiedliche Dichtungskonstruktionen. Die wichtigsten Arten sind:

Grundtyp (R)

Besteht aus dem spiralgewickelten Dichtelement ohne Innen- oder Außenring. Er wird im Allgemeinen in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Dichtung ordnungsgemäß in einer geeigneten Flanschvertiefung eingefasst ist.

Außenring-Typ (CG)

Enthält einen äußeren Führungsring, der die Positionierung der Dichtung innerhalb der verschraubten Flanschverbindung unterstützt und übermäßige Kompression begrenzt. Diese Konstruktion wird häufig für Flansche mit erhabener Dichtfläche gewählt.

Innen- und Außenring-Typ (CGI)

Enthält sowohl einen Innenring als auch einen äußeren Führungsring. Der Innenring bietet zusätzliche Unterstützung am Innendurchmesser, während der Außenring bei der Positionierung und Kompressionskontrolle hilft. Dieses Design wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen der Innenring gemäß der geltenden Norm oder den Betriebsbedingungen erforderlich ist.

Innenring-Typ (RIR)

Kombiniert das spiralgewickelte Dichtelement mit einem Innenring, jedoch ohne äußeren Führungsring. Es wird für geeignete Flanschkonfigurationen verwendet, bei denen eine innere Abstützung erforderlich ist und die Positionierung der Dichtung durch die Verbindungskonstruktion gewährleistet wird.

Materialien & Konstruktion

Spiralgewickelte Dichtungen sind mit verschiedenen Wickelmetallen und Füllmaterialien erhältlich.

Gängige Wickelmetalle umfassen Edelstahlsorten wie 304, 316 und 316L. Für spezifische Einsatzbedingungen können auch andere Legierungen gewählt werden.

Flexibler Graphit und PTFE sind weit verbreitete Füllmaterialien. Graphit wird üblicherweise für industrielle Anwendungen mit erhöhten Temperaturen gewählt, während PTFE dort eingesetzt wird, wo seine chemische Beständigkeit geeignet ist.

Innen- und Außenringe können je nach Dichtungskonstruktion und Betriebsanforderungen ebenfalls in verschiedenen Materialien geliefert werden.

Anwendungen & Dichtungsauswahl

Spiralgewickelte Dichtungen werden in einer Reihe von industriellen Geräten eingesetzt, darunter:

• Rohrleitungsflanschverbindungen
  

• Pumpen und Ventile
  

• Wärmetauscher-Flansche
  

• Druckbehälter
  

• Ausrüstung für die chemische Verfahrenstechnik
  

• Industrielle Wartungs- und Ersatzprojekte
  

Die richtige Dichtung hängt vom Flanschstandard, der Nennweite, der Druckstufe, der Dichtflächenart und den Betriebsbedingungen ab. Auch die Materialverträglichkeit und die geltenden Anforderungen an die Dichtungskonstruktion sollten vor der Bestellung geprüft werden.

Individuelle Größen & Großmengenversorgung

CORA SEALS liefert Optionen für Spiraldichtungen für industrielle Wartungsunternehmen, Gerätehersteller, Rohrleitungslieferanten und Distributoren.

Standard- und Sonderkonfigurationen können anhand von Kundenzeichnungen, Spezifikationen oder Mustern geprüft werden.

Angebot anfordern

Senden Sie uns die benötigte Dichtungsart, den Flanschstandard, die Nennweite, die Druckstufe, die Werkstoffe und die Menge. Falls Sie eine Zeichnung oder eine bestehende Dichtungsspezifikation haben, fügen Sie diese Ihrer Anfrage bei, damit wir die Anforderungen vor der Angebotserstellung prüfen können.