Vedações Axiais de Eixo V-Ring

Os V-Rings Axiais são anéis de vedação flexíveis, totalmente de borracha, projetados para proteger rolamentos, eixos rotativos e outros componentes mecânicos contra poeira, sujeira, respingos de água e contaminantes externos. São comumente usados como vedações secundárias em equipamentos industriais, especialmente onde a proteção do rolamento e a exclusão de contaminantes são importantes.

Ao contrário dos retentores radiais convencionais, os V-Rings são montados diretamente no eixo rotativo e giram com ele. Suas bordas de vedação flexíveis fazem contato axial com uma contraface estacionária, como uma carcaça de rolamento, flange metálico ou componente da máquina.

Este arranjo de vedação proporciona proteção eficaz contra contaminação, ao mesmo tempo que acomoda um certo grau de movimento axial, desalinhamento do eixo e variação dimensional.

Características e Vantagens

• Design de Vedação Axial:
  Uma borda flexível veda contra uma superfície estacionária perpendicular ao eixo.
  

• Proteção contra Contaminantes:
  Ajuda a impedir que poeira, sujeira, partículas transportadas por graxa e respingos de água entrem nos conjuntos de rolamentos.
  

• Construção Totalmente em Borracha:
  Design elastomérico flexível sem carcaça metálica convencional ou mola de aço.
  

• Instalação Fácil:
  O anel elástico pode ser esticado sobre o eixo sem necessitar de um furo de alojamento com ajuste prensado.
  

• Operação de Baixo Atrito:
  O leve contato do lábio ajuda a reduzir o atrito, enquanto certos projetos de alta velocidade podem operar com contato de lábio reduzido.
  

• Posicionamento Flexível do Eixo:
  Acomoda movimento axial limitado e desalinhamento do eixo dependendo do perfil da vedação.
  

• Proteção Adicional do Rolamento:
  Pode ser instalado junto com vedações radiais de eixo para fornecer uma barreira extra contra contaminação.
  

Opções de Material

As vedações V-Ring são comumente fabricadas com elastômeros NBR e FKM, com EPDM, HNBR e outros compostos especiais disponíveis para aplicações selecionadas.

O NBR oferece boa resistência a óleos minerais e graxas e é amplamente utilizado em equipamentos industriais em geral.

O FKM oferece maior resistência ao calor e compatibilidade com diversos óleos, lubrificantes e produtos químicos selecionados.

O EPDM é adequado para aplicações relacionadas à água e ambientes expostos ao ozônio ou às intempéries, enquanto o HNBR oferece maior resistência ao calor e ao envelhecimento em comparação com o NBR convencional.

A seleção do material depende do meio de operação, temperatura, velocidade do eixo e condições ambientais.

Perfis Comuns de V-Ring

Os V-Rings estão disponíveis em vários perfis para atender a diferentes diâmetros de eixo, espaços de instalação e requisitos de vedação.

As configurações comuns incluem os tipos VA, VS, VL e VE. O VA é amplamente utilizado para proteção geral de rolamentos, enquanto o VS oferece um corpo mais largo para posicionamento seguro. O VL é projetado para aplicações com espaço axial limitado, e o VE é adequado para eixos maiores e ambientes industriais exigentes.

Aplicações Típicas

Os vedadores axiais de eixo V-Ring são amplamente utilizados em:

• Motores elétricos e acionamentos industriais
  

• Caixas de engrenagens e redutores de velocidade
  

• Carcaças e conjuntos de rolamentos
  

• Máquinas agrícolas e de construção
  

• Bombas e equipamentos rotativos industriais
  

• Sistemas transportadores e equipamentos de movimentação de materiais
  

• Máquinas industriais de serviço pesado
  

Fornecimento padrão e personalizado

A CORA SEALS fornece vedantes axiais de eixo V-Ring em diversos materiais, tamanhos e perfis de vedação para distribuidores industriais, fabricantes de equipamentos e aplicações de manutenção.

Perfis padrão dos estilos VA, VS, VL e VE, bem como dimensões personalizadas e compostos elastoméricos, podem ser obtidos de acordo com os requisitos da aplicação.

Para cotações, informe o diâmetro do eixo, o perfil V-Ring desejado, o material e a quantidade. Números de peça existentes, desenhos ou amostras podem ajudar a identificar substituições adequadas. A temperatura de operação, a velocidade do eixo e a exposição à água, poeira ou produtos químicos também devem ser informadas ao selecionar um vedante para ambientes exigentes.