V-Ring Axialwellendichtungen

V-Ring Axialwellendichtungen sind flexible, vollgummierten Dichtungsringe, die entwickelt wurden, um Lager, rotierende Wellen und andere mechanische Komponenten vor Staub, Schmutz, Wasserspritzern und externen Verunreinigungen zu schützen. Sie werden häufig als Sekundärdichtungen in industriellen Anlagen eingesetzt, insbesondere dort, wo Lagerschutz und das Fernhalten von Verunreinigungen wichtig sind.

Im Gegensatz zu herkömmlichen radialen Wellendichtringen werden V-Ringe direkt auf der rotierenden Welle montiert und drehen sich mit dieser. Ihre flexiblen Dichtlippen stehen in axialem Kontakt mit einer stationären Gegenfläche, wie einem Lagergehäuse, Metallflansch oder Maschinenbauteil.

Diese Dichtungsanordnung bietet einen effektiven Schutz vor Verunreinigungen und gleicht gleichzeitig ein gewisses Maß an axialer Bewegung, Wellenfehlausrichtung und Maßabweichungen aus.

Merkmale & Vorteile

• Axiale Dichtungskonstruktion:
  Eine flexible Lippe dichtet gegen eine stationäre Oberfläche senkrecht zur Welle ab.
  

• Schutz vor Verunreinigungen:
  Hilft zu verhindern, dass Staub, Schmutz, fettgebundene Partikel und Wasserspritzer in Lagerbaugruppen eindringen.
  

• Vollgummi-Konstruktion:
  Flexibles Elastomer-Design ohne herkömmliches Metallgehäuse oder Federing.
  

• Einfache Montage:
  Der elastische Ring kann über die Welle gezogen werden, ohne dass eine Presspassung der Gehäusebohrung erforderlich ist.
  

• Reibungsarmer Betrieb:
  Der leichte Lippenkontakt trägt zur Reibungsreduzierung bei, während bestimmte Hochgeschwindigkeitsausführungen mit reduziertem Lippenkontakt betrieben werden können.
  

• Flexible Wellenpositionierung:
  Gleicht begrenzte axiale Bewegungen und Wellenfehlausrichtungen je nach Dichtungsprofil aus.
  

• Zusätzlicher Lagerschutz:
  Kann zusammen mit Radialwellendichtringen eingebaut werden, um eine zusätzliche Barriere gegen Verunreinigungen zu bieten.
  

Materialoptionen

V-Ring-Dichtungen werden üblicherweise aus NBR- und FKM-Elastomeren hergestellt, wobei EPDM, HNBR und andere Spezialmischungen für ausgewählte Anwendungen erhältlich sind.

NBR bietet eine gute Beständigkeit gegen Mineralöle und Fette und wird häufig in allgemeinen industriellen Anlagen eingesetzt.

FKM bietet eine verbesserte Hitzebeständigkeit und Verträglichkeit mit vielen Ölen, Schmierstoffen und ausgewählten Chemikalien.

EPDM eignet sich für wasserbezogene Anwendungen und Umgebungen, die Ozon oder Witterung ausgesetzt sind, während HNBR im Vergleich zu herkömmlichem NBR eine verbesserte Hitze- und Alterungsbeständigkeit bietet.

Die Materialauswahl hängt vom Betriebsmedium, der Temperatur, der Wellendrehzahl und den Umgebungsbedingungen ab.

Gängige V-Ring-Profile

V-Ringe sind in verschiedenen Profilen erhältlich, um unterschiedliche Wellendurchmesser, Einbauräume und Dichtungsanforderungen zu erfüllen.

Zu den gängigen Ausführungen gehören die Typen VA, VS, VL und VE. VA wird häufig für den allgemeinen Lagerschutz eingesetzt, während VS einen breiteren Körper für eine sichere Positionierung bietet. VL ist für Anwendungen mit begrenztem axialem Bauraum konzipiert, und VE eignet sich für größere Wellen und anspruchsvolle industrielle Umgebungen.

Typische Anwendungen

V-Ring-Wellendichtungen werden häufig eingesetzt in:

• Elektromotoren und industriellen Antrieben
  

• Getriebe und Drehzahlreduzierer
  

• Lagergehäuse und Baugruppen
  

• Land- und Baumaschinen
  

• Pumpen und industrielle rotierende Ausrüstung
  

• Fördersysteme und Materialumschlagsanlagen
  

• Schwerindustriemaschinen
  

Standard- und Sonderlieferung

CORA SEALS liefert axiale V-Ring-Wellendichtungen in verschiedenen Materialien, Größen und Dichtprofilen für Industriehändler, Gerätehersteller und Wartungsanwendungen.

Standardprofile der Typen VA, VS, VL und VE sowie Sonderabmessungen und Elastomerwerkstoffe können je nach Anwendungsanforderungen bezogen werden.

Für Angebote geben Sie bitte den Wellendurchmesser, das gewünschte V-Ring-Profil, das Material und die Menge an. Vorhandene Teilenummern, Zeichnungen oder Muster können helfen, geeignete Ersatzteile zu identifizieren. Betriebstemperatur, Wellendrehzahl und Exposition gegenüber Wasser, Staub oder Chemikalien sollten bei der Auswahl einer Dichtung für anspruchsvolle Umgebungen ebenfalls angegeben werden.